Дахин урсгах гагнуур нь SMT процессын чухал алхам юм.Дахин урсгахтай холбоотой температурын горим нь эд ангиудын зөв холболтыг хангахын тулд хянах чухал параметр юм.Тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн параметрүүд нь тухайн үе шатанд сонгосон температурын горимд шууд нөлөөлнө.
Хоёр замтай туузан дамжуулагч дээр шинээр байрлуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хавтангууд нь дахин урсдаг зуухны халуун, хүйтэн бүсээр дамждаг.Эдгээр алхмууд нь гагнуурын үеийг дүүргэхийн тулд гагнуурын хайлах, хөргөлтийг нарийн хянах зорилготой юм.Дахин урсах профайлтай холбоотой үндсэн температурын өөрчлөлтийг дөрвөн үе шат/бүс нутагт хувааж болно (доор жагсаасан ба дараа нь харуулав):
1. Халаах
2. Тогтмол халаалт
3. Өндөр температур
4. Хөргөх
1. Урьдчилан халаах бүс
Урьдчилан халаах бүсийн зорилго нь гагнуурын зуурмаг дахь бага хайлах цэгийн уусгагчийг ууршуулах явдал юм.Гагнуурын зуурмаг дахь урсгалын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд давирхай, идэвхжүүлэгч, зуурамтгай чанар өөрчлөгч, уусгагч орно.Уусгагчийн үүрэг нь голчлон давирхайг зөөвөрлөх үүрэг бөгөөд гагнуурын зуурмагийг хангалттай хадгалах нэмэлт функц юм.Урьдчилан халаах бүсэд уусгагчийг ууршуулах шаардлагатай боловч температурын өсөлтийн налууг хянах шаардлагатай.Хэт их халах нь эд ангиудын дулааны дарамтыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг гэмтээж эсвэл ашиглалтын хугацааг бууруулдаг.Хэт өндөр халалтын өөр нэг гаж нөлөө нь гагнуурын зуурмаг нурж, богино холболт үүсгэдэг.Энэ нь ялангуяа урсгалын өндөр агууламжтай гагнуурын зуурмагийн хувьд үнэн юм.
2. Тогтмол температурын бүс
Тогтмол температурын бүсийн тохиргоог голчлон гагнуурын зуурмаг нийлүүлэгчийн параметрүүд болон ПХБ-ийн дулааны багтаамжийн хүрээнд хянадаг.Энэ үе шат нь хоёр үүрэг гүйцэтгэдэг.Эхнийх нь ПХБ хавтанг бүхэлд нь жигд температурт хүргэх явдал юм.Энэ нь дахин урсах талбайн дулааны стрессийн нөлөөг багасгахад тусалдаг ба гагнуурын бусад согогуудыг хязгаарладаг, тухайлбал их хэмжээний бүрэлдэхүүн хэсэг өргөх.Энэ үе шатны өөр нэг чухал нөлөө нь гагнуурын зуурмаг дахь урсгал нь түрэмгий урвалд орж, гагнуурын гадаргуугийн чийгшүүлэх чадварыг (болон гадаргуугийн энерги) нэмэгдүүлдэг.Энэ нь хайлсан гагнуур нь гагнуурын гадаргууг сайн норгохыг баталгаажуулдаг.Процессын энэ хэсгийн чухал ач холбогдолтой учраас урсгал нь гагнуурын гадаргууг бүрэн цэвэрлэж, урсгалыг дахин урсгах гагнуурын процесст хүрэхээс өмнө бүрэн зарцуулаагүй байхын тулд нэвт норгох хугацаа, температурыг сайтар хянаж байх ёстой.Гагнуурын чийгшүүлэх процессыг хөнгөвчлөх, гагнасан гадаргууг дахин исэлдүүлэхээс сэргийлдэг тул дахин урсгалын үе шатанд урсгалыг хадгалах шаардлагатай.
3. Өндөр температурын бүс:
Өндөр температурын бүс нь метал хоорондын давхарга үүсч эхэлдэг бүрэн хайлах, норгох урвал явагддаг газар юм.Хамгийн их температурт (217 ° С-ээс дээш) хүрсний дараа температур буурч, буцах шугамаас доош унаж, дараа нь гагнуур нь хатуурна.Температурын налууг дээш доош буулгах налуу хэсэг нь дулааны цочролд өртөхгүйн тулд процессын энэ хэсгийг сайтар хянах шаардлагатай.Дахин урсах талбайн хамгийн их температурыг ПХБ-ийн температурт мэдрэмтгий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн температурын эсэргүүцэлээр тодорхойлно.Өндөр температурын бүсэд байх хугацаа нь эд ангиудыг сайн гагнахын тулд аль болох богино байх ёстой, гэхдээ интерметалл давхарга нь зузаан болдоггүй.Энэ бүсэд хамгийн тохиромжтой хугацаа нь ихэвчлэн 30-60 секунд байдаг.
4. Хөргөх бүс:
Гагнуурын ерөнхий процессын нэг хэсэг болгон хөргөх бүсийн ач холбогдлыг ихэвчлэн үл тоомсорлодог.Сайн хөргөх процесс нь гагнуурын эцсийн үр дүнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Сайн гагнуурын холболт нь тод, тэгш байх ёстой.Хөргөх нөлөө нь сайн биш бол эд ангиудын өндөржилт, бараан гагнуурын үе, гагнуурын үений гадаргуу тэгш бус, металл хоорондын нийлмэл давхарга зузаарах зэрэг олон асуудал гарна.Тиймээс дахин урсгалтай гагнуур нь хэт хурдан эсвэл хэт удаан биш, сайн хөргөлтийн горимыг хангах ёстой.Хэт удаан бөгөөд та дээр дурдсан муу хөргөлтийн асуудлуудыг олж авах болно.Хэт хурдан хөргөх нь эд ангиудын дулааны цохилтод хүргэдэг.
Ерөнхийдөө SMT-ийг дахин боловсруулах алхамын ач холбогдлыг дутуу үнэлж болохгүй.Сайн үр дүнд хүрэхийн тулд үйл явцыг сайтар зохицуулах ёстой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 30-ны хооронд