Бид бүгд SMT үйл явц төгс төгөлдөр гэж найдаж байна, гэхдээ бодит байдал нь харгис юм.Дараах нь SMT бүтээгдэхүүний болзошгүй асуудлууд, тэдгээрийн эсрэг арга хэмжээний талаархи зарим мэдлэг юм.
Дараа нь бид эдгээр асуудлыг нарийвчлан тайлбарлах болно.
1. Булшны чулууны үзэгдэл
Зурагт үзүүлсэн шиг булшны чулуу нь хуудасны бүрдэл хэсгүүд нь нэг талдаа дээшлэх асуудал юм.Хэсгийн хоёр талын гадаргуугийн хурцадмал байдал тэнцвэргүй байвал энэ согог үүсч болно.
Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бид:
- Идэвхтэй бүсэд цаг хугацаа нэмэгдэх;
- Хавтангийн дизайныг оновчтой болгох;
- Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн исэлдэлт, бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх;
- Гагнуурын зуурмаг хэвлэгч болон байрлуулах машинуудын параметрүүдийг тохируулах;
- Загварын дизайныг сайжруулах.
2. Гагнуурын гүүр
Гагнуурын зуурмаг нь тээглүүр эсвэл эд ангиудын хооронд хэвийн бус холболт үүсгэдэг бол үүнийг гагнуурын гүүр гэж нэрлэдэг.
Эсрэг арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.
- Хэвлэх хэлбэрийг хянахын тулд принтерийг тохируулах;
- Зөв зуурамтгай чанар бүхий гагнуурын зуурмаг ашиглах;
- Загвар дээрх диафрагмыг оновчтой болгох;
- Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн байрлалыг тохируулах, шахалт үзүүлэхийн тулд сонгох, байрлуулах машиныг оновчтой болгоно.
3. Гэмтсэн хэсгүүд
Бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь түүхий эд болох эсвэл байрлуулах, дахин урсгах явцад гэмтсэн тохиолдолд хагаралтай байж болно
Энэ асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд:
- Гэмтсэн материалыг шалгаж, хаях;
- SMT боловсруулах явцад эд анги, машинуудын хооронд хуурамч холбоо барихаас зайлсхийх;
- Секундэд 4°С-аас доош хөргөлтийн хурдыг хянах.
4. гэмтэл
Хэрэв тээглүүр гэмтсэн бол дэвсгэрийг нь салгаж, хэсэг нь дэвсгэрт гагнахгүй байж болно.
Үүнээс зайлсхийхийн тулд бид:
- Муу тээглүүртэй хэсгүүдийг хаяхын тулд материалыг шалгах;
- Дахин урсгах процесс руу илгээхийн өмнө гараар байрлуулсан хэсгүүдийг шалгана уу.
5. Эд ангиудын буруу байрлал, чиглэл
Энэ асуудалд эд ангиудыг эсрэг чиглэлд гагнаж байгаа буруу тохируулга, буруу чиглэл/туйлшрал зэрэг хэд хэдэн нөхцөл байдал орно.
Эсрэг арга хэмжээ:
- байрлуулах машины параметрүүдийг засах;
- Гараар байрлуулсан хэсгүүдийг шалгах;
- Дахин урсгах процесс руу орохын өмнө холбоо барих алдаанаас зайлсхийх;
- Дахин урсах үед агаарын урсгалыг тохируулна уу, энэ нь тухайн хэсгийг зөв байрлалаас нь үлээж болзошгүй.
6. Гагнуурын зуурмагийн асуудал
Зураг нь гагнуурын зуурмагийн эзлэхүүнтэй холбоотой гурван нөхцөл байдлыг харуулж байна.
(1) Илүүдэл гагнуур
(2) Гагнуур хангалтгүй
(3) Гагнуур байхгүй.
Асуудлыг үүсгэдэг үндсэн 3 хүчин зүйл байдаг.
1) Нэгдүгээрт, загварын цоорхойнууд бөглөрсөн эсвэл буруу байж болно.
2) Хоёрдугаарт, гагнуурын зуурмагийн зуурамтгай чанар нь зөв биш байж болно.
3) Гуравдугаарт, эд анги, дэвсгэрийн гагнуурын чанар муу байгаа нь гагнуур хангалтгүй эсвэл байхгүй байж болно.
Эсрэг арга хэмжээ:
- цэвэр загвар;
- Загваруудын стандарт нийцлийг хангах;
- Гагнуурын зуурмагийн хэмжээг нарийн хянах;
- Бага гагнах чадвар бүхий эд анги эсвэл дэвсгэрийг хая.
7. Гагнуурын холболтын хэвийн бус байдал
Хэрэв гагнуурын зарим алхамууд буруу болвол гагнуурын холбоосууд нь өөр өөр, гэнэтийн хэлбэрийг бий болгоно.
Нарийвчлалгүй stencil нүх нь (1) гагнуурын бөмбөг үүсгэж болно.
Арын дэвсгэр буюу эд ангиудын исэлдэлт, нэвт норгох хугацаа хангалтгүй, дахин урсах температурын огцом өсөлт нь гагнуурын бөмбөлөг болон (2) гагнуурын нүх, бага гагнуурын температур, богино гагнуурын хугацаа (3) гагнуурын мөс үүсэх шалтгаан болдог.
Эсрэг арга хэмжээ нь дараах байдалтай байна.
- цэвэр загвар;
- Исэлдэлтээс зайлсхийхийн тулд SMT боловсруулахаас өмнө ПХБ-ийг жигнэх;
- Гагнуурын явцад температурыг нарийн тохируулна.
Дээрх нь гагнуурын үйлдвэрлэгч Chengyuan Industry компанийн SMT процесст санал болгож буй нийтлэг чанарын асуудал, шийдлүүд юм.Энэ нь танд хэрэг болно гэж найдаж байна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 5-р сарын 17-ны хооронд